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脈沖布袋除塵器
詳情介紹是通過脈沖清灰方式清灰的,脈沖布袋除塵器的清灰系統由,噴吹管,貯氣包和等幾部分(fēn)組成,分(fēn)室除塵器另外(wài)加有氣缸.脈沖閥一(yī)端連接壓縮空氣包,另一(yī)端連接噴吹管,脈沖閥背壓室接,脈沖控制儀控制着控制閥及脈沖閥的開(kāi)啓.
除塵[器由灰鬥、上箱體(tǐ)、中(zhōng)箱體(tǐ)、下(xià)箱體(tǐ)等部分(fēn)組成，上、中(zhōng)、下(xià)箱體(tǐ)爲分(fēn)室結構。工(gōng)作時，含塵氣體(tǐ)由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉折向上進入中(zhōng)、下(xià)箱體(tǐ)，粉塵積附在濾袋外(wài)表面，過濾後的氣體(tǐ)進入上箱體(tǐ)至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大(dà)氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀态(分(fēn)室停風清灰)。然後開(kāi)啓脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離(lí)的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離(lí)濾袋表面後又(yòu)随氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
1、本除塵器采用分(fēn)室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分(fēn)室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放(fàng)濃度低，漏風率小(xiǎo)，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。适用于冶金、建材、水泥、機械、化工(gōng)、電力、輕工(gōng)行業的含塵氣體(tǐ)的淨化與物(wù)料的回收。
2、由于采用分(fēn)室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一(yī)次就可達到徹底清灰的目的，所
以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大(dà)爲降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下(xià)分(fēn)室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又(yòu)便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體(tǐ)下(xià)部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體(tǐ)采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中(zhōng)以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小(xiǎo)。
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